Guia de bisellat de tall de canonades - Mètodes i estàndards

Preparació de l'extrem de la canonada - el tall, el bisellat i la neteja dels extrems de la canonada abans de soldar - és un dels factors més crítics que determinen la qualitat de la soldadura en els sistemes de canonada. La preparació adequada de l'extrem garanteix una penetració completa, una fusió adequada i una bona deposició de metalls de soldadura. La mala preparació de l'extrem és una de les principals causes de defectes de soldadura, inclosa la manca de penetració (on el metall de soldadura no arriba a l'arrel), la fusió incompleta (on el metall de soldadura no s'uneix a la paret del tub), la porositat (gas atrapat a la soldadura) i les inclusions d'escòria. Aquests defectes poden provocar una fallada prematura de la soldadura sota pressió o càrrega cíclica.

Les normes de la indústria estableixen requisits específics per a la preparació final. ASME B31.3 (Conductes de procés) requereix que els extrems de soldadura estiguin preparats segons la geometria especificada a ASME B16.25 (Extrems de soldadura a tope). AWS D10.12 (Soldadura de canonades) ofereix orientació sobre els angles de bisell, les cares de l'arrel i l'alineació interna. Aquestes normes especifiquen que l'angle de bisell ha de ser de 30-37,5 graus, amb una cara de l'arrel (terra) d'1,6 mm (1/16 de polzada) per a la majoria de gruixos de paret. Les superfícies internes i externes adjacents al bisell han d'estar netes i lliures de defectes que puguin afectar la qualitat de la soldadura.

Oxy-Tall de combustible:El mètode més econòmic per a l'acer al carboni, el tall d'oxi-combustible, utilitza una reacció química controlada entre l'oxigen i l'acer per tallar. És adequat per a gruixos de paret de 3 mm a 300 mm i s'utilitza àmpliament en la fabricació de camp. La qualitat de la superfície de tall és moderada, requerint un posterior rectificat o mecanitzat per a la preparació de la soldadura. El combustible oxi-no és adequat per a acer inoxidable a causa de la formació d'òxids de crom refractaris.
Tall de plasma:Utilitza un raig-de gas ionitzat (plasma) d'alta velocitat per tallar materials elèctricament conductors. El tall per plasma és més ràpid que l'oxi-combustible i pot tallar acer inoxidable, alumini i altres materials no-ferrosos. La qualitat del tall és bona, amb una zona d'afectació de calor-estreta (HAZ). Els moderns sistemes de plasma amb control CNC aconsegueixen toleràncies de tall de ±1 mm. El plasma és preferit per al tall de canonades d'acer inoxidable.
Tall de serra de cinta:Un mètode de tall-en fred que produeix una excel·lent qualitat de la superfície final sense distorsió tèrmica. Les serres de cinta són ideals per a operacions de tall de precisió-a-la longitud on es requereixen extrems quadrats i una rebava mínima. Les principals limitacions són la velocitat de tall (més lenta que els mètodes tèrmics) i el cost de la fulla per a materials durs com l'acer aliat. El tall de serra de cinta és preferible per a parets-primes i canonades de precisió.
Tall per làser:Proporciona la màxima precisió i el tall més estret de qualsevol mètode de tall. El tall per làser aconsegueix toleràncies de ±0,1 mm i produeix una vora gairebé -rebava-. És ideal per a talls de precisió de-paret fina (fins a 12 mm) i de diàmetre petit. L'elevat cost de l'equip limita el tall per làser a aplicacions especialitzades.

Mètode	Precisió	Velocitat	Cost	Materials	HAZ
Oxi-Combustible	±3 mm	Mitjana	Baixa	Només CS	Gran
Plasma	±1 mm	Alt	Mitjana	Tots els metalls	Moderat
Serra de cinta	±0,5 mm	Baixa	Mitjana	Tots els metalls	Cap
Làser	±0,1 mm	Alt	Alt	Metalls de-paret fina	Mínim

Bisell estàndard en V-:La geometria de bisell més comuna, amb un angle de bisell de 30-37,5 graus i una cara de l'arrel d'1,6 mm. El bisell en V -ofereix un bon accés per a la soldadura alhora que manté una cara de l'arrel suficient per evitar la cremada. És adequat per a gruixos de paret de 3 mm a 20 mm. L'angle inclòs (angle total entre les dues superfícies bisellades quan dues canonades estan alineades) sol ser de 60-75 graus.
Bisell compost / Bisell J-:S'utilitza per a canonades de paret-gruixuda (25 mm i més), on el bisell en V- estàndard requeriria un volum de metall de soldadura excessiu. El bisell compost té un bisell estàndard en V a la part exterior i un angle reduït (10-20 graus) o un contorn en forma de J- prop de l'arrel. Això redueix el volum de soldadura alhora que es manté un accés a l'arrel adequat. Els bisells en J solen ser mecanitzats per equips de bisellat especialitzats.
U-bisell:El bisell AJ-s'aplica als dos costats de la unió, creant una secció transversal-en forma d'U. Els bisells U-s'especifiquen per a canonades de paret-extra-de gruix (50 mm i més) i per a canonades d'acer aliat on la minimització del volum de soldadura redueix el temps de PWHT. El bisell en U requereix un mecanitzat de precisió i normalment es produeix a la fàbrica i no al camp.
Culata quadrat/I-bisell:Sense angle de bisell, només s'utilitza per a canonades de paret-prima (fins a 3 mm/SCH 10 i més lleugers). L'articulació a tope quadrada depèn de la penetració total d'una sola passada de soldadura i requereix un ajustament precís-amb espai zero. S'utilitza habitualment en canonades sanitàries d'acer inoxidable per a aplicacions alimentàries i farmacèutiques.

Les màquines de bisell de mà (també anomenades eines de bisell o eines de preparació d'extrems de soldadura) són dispositius portàtils que es poden portar a la canonada al camp o al taller. Normalment utilitzen un capçal de tall giratori que travessa l'extrem de la canonada per produir un angle de bisell consistent. Les màquines de bisell estacionàries són equips-instal·lats en fàbrica que processen els extrems de canonades en una línia de producció, oferint un rendiment i una precisió més elevats. Els biselladors automàtics de canonades estan especialitzats per a canonades de gran-diàmetre i poden bisellar, cara i avellanar en una única configuració. El bisellat d'oxi-combustible de vegades s'utilitza per a treballs de camp en brut, però produeix una superfície que requereix mòlta abans de soldar a causa de l'acabat rugós i HAZ endurit.

Extrem pla (PE):L'extrem del tub està tallat quadrat sense bisell. S'utilitza per a connexions de soldadura per endoll, connexions roscades i on la canonada s'uneix mecànicament en lloc de soldar-a tope.
Extrem bisellat (BE):L'extrem del tub està bisellat a l'angle estàndard (30-37,5 graus) per a la soldadura a tope. Aquesta és la preparació final estàndard per a la majoria de les aplicacions de canonades de procés i potència segons ASME B16.25.
Extrem roscat (TE):L'extrem de la canonada està roscat a NPT (National Pipe Taper) o altres estàndards de rosca per a connexions roscades mecàniques. Els extrems roscats són habituals en mides més petites (fins a 2") per a aplicacions de pressió baixa-a-moderada.
Extrem acanalat:Es talla una ranura prop de l'extrem de la canonada per als acoblaments mecànics ranurats (tipus Victaulic-). Els extrems acanalats permeten un muntatge mecànic ràpid sense soldadura, habitual en sistemes de protecció contra incendis i canonades temporals.
Extrem del sòcol:L'extrem de la canonada s'amplia o s'instal·la amb un endoll per a connexions de soldadura de sòcol segons ASME B16.11. Les connexions de soldadura per endoll s'utilitzen en canonades d'alta-pressió de petit-diàmetre.

La canonada d'acer al carboni accepta tots els mètodes de tall, i l'oxi-combustible és el més econòmic per al treball de camp. La canonada d'acer inoxidable requereix mètodes de tall en fred o plasma/làser perquè l'oxi-combustible és ineficaç (l'acer inoxidable no admet la reacció d'oxidació). A més, l'entrada de calor excessiva durant el tall pot causar sensibilització de l'acer inoxidable austenític (precipitació de carbur de crom als límits de gra entre 425 i 870 graus), reduint la resistència a la corrosió. Si s'utilitza el tall tèrmic en acer inoxidable, s'ha d'eliminar la HAZ mitjançant la mòlta o la vora tallada s'ha de recuit en solució. La canonada d'acer d'aliatge (P11, P22, P91) requereix un preescalfament abans de tallar-la (normalment 150-200 graus per a P11/P22, 200-300 graus per a P91) per evitar l'enduriment i l'esquerda a la zona HAZ.

Abans de soldar, els extrems de les canonades s'han de netejar per eliminar l'oli, el greix, l'òxid, l'escala del molí i altres contaminants. Els mètodes de neteja inclouen la neteja amb dissolvent, el raspall de filferro i la mòlta. L'àrea netejada s'ha d'allargar almenys 25 mm des de la unió de soldadura. Després de la neteja, s'han de verificar les dimensions finals: tolerància exterior, gruix de paret, angle de bisell (normalment es mesura amb un transportador de bisell), amplada de la cara de l'arrel (1,6 ± 0,8 mm) i alineació interna per a l'ajust-.

ManufacturerPipe ofereix serveis de preprocessament de-nivell de fàbrica-que estalvien-temps de fabricació al lloc i garanteixen una qualitat constant. Oferim servei de tall-a-longitud amb una precisió de ±2 mm per a longituds de fins a 12 metres. La nostra instal·lació de bisellat per lots processa múltiples canonades simultàniament a un angle consistent segons ASME B16.25. També apliquem protectors d'extrem per evitar danys durant el transport. El processament final personalitzat, inclosos els bisells dobles i els angles especials, està disponible per a requisits específics del projecte{11}.

Poseu-vos en contacte amb el nostre equip per obtenir serveis de tall--longitud, bisellat i preparació final per al vostre projecte de canonades.

Obteniu un pressupost