I. Composició bàsica i rendiment
Composició del nucli (referència a estàndards ASTM/GB): níquel 38% -46% (assegurant l'estabilitat estructural), crom 19,5% -23,5% (resistència a la corrosió per oxidació), ferro superior o igual al 22% (equilibri de cost i rendiment), molibdè 2,5% -3,5% (resistència a la corrosió de coure 3,5%) àcids reductors), titani 0,6%-1,2% (inhibició de la corrosió intergranular), impureses inferiors o iguals al 0,03%.
Rendiment bàsic: resistent als medis oxidants/reductors (àcid sulfúric, àcid fosfòric, etc.), resistent a la corrosió per picadura i esquerdes per corrosió per estrès; temperatura de funcionament contínua Menor o igual a 550 graus, resistència a la tracció Superior o igual a 550 MPa, allargament superior o igual al 30%; excel·lent rendiment de processament i soldadura, cost-efectivitat superior en comparació amb els aliatges basats en níquel-de gamma alta i resistència a la corrosió més forta que l'acer inoxidable 904L.
II. Normes i qualificacions d'ús habitual
Estàndards internacionals: ASTM B424 (placa), ASTM B425 (bar), ASME SB424, etc., conforme a la norma NACE MR0175 d'oli i gas àcid; Estàndard nacional GB/T 15007-2017, grau corresponent NS142. Comparació internacional: alemany W.Nr.2.4858, britànic NA16, francès NC21FeDu, designació d'exportació general UNS N08825.
III. Àrees d'aplicació típiques
1. Indústria química: equips de producció d'àcid sulfúric i àcid fosfòric (intercanviadors de calor, reactors, canonades);
2. Enginyeria marina: canonades de refrigeració d'aigua de mar, canonades de plataforma offshore, adequades per a l'entorn d'alt-salinitat del sud-est asiàtic;
3. Sector energètic: generadors de vapor d'energia nuclear, canonades de pous de petroli i gas, resistents a la corrosió dels mitjans que contenen sofre-;
4. Altres: equips resistents a la corrosió-per al processament d'aliments, desulfuració de gasos de combustió, etc.
IV. Inspecció de producció i precaucions
Producció: fabricat amb un forn d'arc elèctric + refinament al buit, tractament tèrmic i tractament amb solució (1000-1050 graus), amb un estricte control sobre les impureses i els processos de tractament tèrmic.
Inspecció: la verificació del material PMI, les proves de propietats mecàniques i les proves no-destructives UT/MT/PT són obligatòries per garantir la qualitat.
Precaucions: l'ús-a llarg termini no ha de superar els 550 graus; netegeu el color de l'òxid després de la soldadura, no cal cap tractament tèrmic addicional; evitar danys a la superfície i emmagatzemar correctament; el model seleccionat ha de coincidir amb les condicions operatives i els estàndards del mercat objectiu.
V. Tendències de la indústria
Amb l'actualització de l'enginyeria química i marina, la demanda d'acer d'aliatge 825 ha anat augmentant any rere any, mostrant tres tendències principals: gamma-alta (requisits de rendiment més alts), producció nacional (substitució d'importacions) i escenari-basat (personalitzat per adaptar-se a les condicions de treball). El desenvolupament del camp de la protecció del medi ambient impulsa encara més l'expansió de la seva aplicació.
