ASTM A182 F310H és un material d'acer inoxidable austenític forjat dissenyat específicament per al servei d'alta -temperatura; representa una modificació d'alt-carboni de l'acer inoxidable 310. En comparació amb el 310S estàndard (on el contingut de carboni és inferior o igual al 0,08%), el F310H presenta un contingut de carboni controlat que oscil·la entre el 0,04% i el 0,10%, oferint els següents avantatges a temperatures elevades:
Força de fluència superior
Estabilitat estructural millorada a altes temperatures
Resistència a l'oxidació excepcional (fins a 1150 graus)
Bona soldabilitat (no requereix preescalfament; es recomana el recuit de la solució després de la soldadura)
S'utilitza àmpliament en aplicacions d'alta-temperatura, com ara components de forns, equips de tractament tèrmic, calderes de vapor, suports de tubs de refineria de petroli, cremadors i entorns exigents similars.
Especificacions tècniques i característiques del producte
| Indicadors de rendiment | Paràmetres tècnics |
|---|---|
| Diàmetre nominal | DN600 (24 polzades) |
| Classificació de pressió | Classe 300 (PN50) |
| Tipus de brida | WN (coll de soldadura) |
| Tipus de cara de segellat | RF |
| Horari de gruix de paret | Sch40S |
| Grau del material | ASTM A182 Gr. F310H (UNS S31009) |
| Contingut de crom | 24.0% - 26.0% |
| Contingut de níquel | 19.0% - 22.0% |
| Contingut de carboni | 0.04% - 0.10% |
| Resistència a la tracció | Superior o igual a 515 MPa (75 ksi) |
| Límit de rendiment | Superior o igual a 205 MPa (30 ksi) |
| Elongació | Superior o igual al 30% |
| Temperatura màxima de servei | Servei continu: 1150 graus / Servei intermitent: 1035 graus |
Avantatges de rendiment a -alta temperatura: F310H és una variant d'acer inoxidable 310 d'alt-carboni. En optimitzar el seu contingut de carboni (0,04-0,10%), presenta una resistència a la fluència superior i una estabilitat estructural en entorns d'-alta temperatura. La seva microestructura austenítica d'un 25% de crom i un 20% de níquel la dota d'una resistència excepcional a l'oxidació, la sulfuració i la carburació, la qual cosa la fa especialment indicada per:
Conduccions de vapor d'alta-temperatura a les centrals tèrmiques
Unitats de craqueig petroquímic
Sistemes de tubs de forn de tractament tèrmic
Connexions del reactor{0}}alta temperatura
Sistema de garantia de qualitat:
El producte se sotmet a un control de qualitat integral durant tot el procés:
Control de matèries primeres: l'anàlisi espectroscòpica garanteix el compliment dels estàndards de contingut de Cr i Ni, mentre que el contingut de carboni es controla amb precisió.
Procés de forja: la forja en calent garanteix el refinament del gra.
Tractament tèrmic: el recuit de la solució (1050 graus -1150 graus seguit d'un refredament ràpid) optimitza la resistència a la corrosió.
Proves no-destructives: proves 100% ultrasòniques (UT) + proves radiogràfiques (RT).
Inspecció dimensional: la inspecció de la màquina de mesura de coordenades (CMM) garanteix el compliment dels requisits de tolerància B16.5.
Prova de pressió: prova hidrostàtica a 1,5 vegades la pressió de disseny (aproximadament . 7.5 MPa).
Qualitat de la superfície: la cara de segellat RF presenta un acabat dentat amb una rugositat de 125-250 AARH.
Certificació de tercers-: certificat de material EN 10204 3.2.
